鋼絲繩檢測(cè)依據(jù) 1.GB/T 228.1-2010；2.GB/T 238-2013；3.GB/T 239.1-2012；4.GB/T 8358-2014； 5.GB/T 8918-2006。中鋼國(guó)檢可以做電梯鋼絲繩，礦用鋼絲繩，提升機(jī)鋼絲繩等各類型的繩子檢測(cè)。

檢查鋼絲繩必須檢查一下油脂情況，確保油脂存在，油脂上沒有細(xì)屑等雜物。起重機(jī)用鋼絲繩應(yīng)一般視為易損件，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果表明，從安全角度看其自身狀態(tài)已經(jīng)降低到不能繼續(xù)使用的控制點(diǎn)時(shí)，就需要更換。鋼絲繩的工作壽命是隨起重機(jī)的特性、工作條件和用途而變化的，凡是要求鋼絲繩壽命長(zhǎng)的場(chǎng)合，均應(yīng)采取較大的安全系數(shù)和彎曲比。它們的硬度應(yīng)該互相匹配。2.2減緩疲勞斷裂萌生與擴(kuò)展速率2.2.1鋼材冶煉質(zhì)量疲勞微裂紋一般在鋼絲表面損傷及鋼材缺陷處萌生，如鋼材基體與非金屬夾雜物兩相界面處，非金屬夾雜物誘發(fā)鋼中的疲勞裂紋有2個(gè)途徑：一是鋼在服役條件下夾雜物不能傳遞鋼基體中承受的應(yīng)力，在夾雜物的周圍可達(dá)到臨界的峰值應(yīng)力。

提高鋼絲表面耐磨性對(duì)制繩鋼絲進(jìn)行表面處理，提高鋼絲抗微動(dòng)磨損損傷的能力。如磷化涂層鋼絲繩專利技術(shù)，使用錳系或鋅錳系對(duì)鋼絲進(jìn)行磷化，使鋼絲表面更加耐磨，并與潤(rùn)滑脂共同作用降低摩擦因數(shù)，提高鋼絲抗銹蝕能力，一項(xiàng)措施同時(shí)達(dá)到減摩、抗磨和抗銹蝕效果，從而達(dá)到抑制微動(dòng)磨損損傷并延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命的目的。需要符合以下技術(shù)要求：材料鋼絲：制繩用鋼絲應(yīng)符合GB/T5198的規(guī)定。繩芯：鋼絲繩繩芯分為纖維芯和鋼芯天然纖維繩芯應(yīng)由劍麻纖維芯制造，符合GB/T15030的要求，捻制成鋼絲繩后，繩芯的含油率為干燥纖維重量的10%-16%。合成纖維繩繩芯的含油率為干燥纖維重量的4%-10%鋼芯：直徑大于7mm的鋼絲繩的鋼芯應(yīng)采用獨(dú)立的鋼絲繩芯和復(fù)合鋼芯。

鋼絲繩檢驗(yàn)有哪些指標(biāo)，可以放心的找中鋼國(guó)檢，專業(yè)國(guó)家鋼絲繩檢測(cè)機(jī)構(gòu)。但其定量檢測(cè)已基本實(shí)現(xiàn)，然而局部損傷的定量檢測(cè)還處于研究階段，尚無可靠的研究成果出現(xiàn)。鋼絲繩檢測(cè)項(xiàng)目主要有捻制、絲徑、繩經(jīng)、拉伸強(qiáng)度、涂油、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)、整繩破斷、金屬橫截面積損失、局部損傷等項(xiàng)目，值得一提的是鋼絲繩摩擦襯墊也最好進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)項(xiàng)目有密度、硬度、拉伸彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率、壓縮模量、彎曲應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、磨損量、摩擦系數(shù)、磨損率、磨耗等項(xiàng)目。