一、 標(biāo)準(zhǔn)使用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管腳手架扣件分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的又可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。公稱外徑為51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　二、 檢測標(biāo)準(zhǔn)

　　1、 扣件

　　扣件應(yīng)按規(guī)定程序標(biāo)準(zhǔn)的圖樣進(jìn)行生產(chǎn)。

　　扣件鑄件的材料應(yīng)采用GB/T9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB/T11352中ZG230-450鑄鋼。

　　扣件在重要部位不得有縮松、夾渣。氣孔等鑄造缺陷。扣件應(yīng)嚴(yán)格整形，與鋼管的貼合面應(yīng)緊密接觸，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能。

　　扣件與底座的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15831-2006中表1的要求。

　　扣件(除底座外)應(yīng)經(jīng)過65N··m扭力矩試壓，扣件各部位不應(yīng)有裂紋。

　　扣件用腳手架鋼管應(yīng)采用GB/T3091中公稱外徑為48.3mm的普通鋼管，其公稱外徑、壁厚的允許偏差及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3091的規(guī)定。

　　扣件用T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。螺栓與螺母連接的螺紋均應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，墊圈的厚度應(yīng)符合GB/T95的規(guī)定，鉚釘應(yīng)符合GB/T867的規(guī)定。T形螺母栓M12，其總長應(yīng)為(72±0.5)mm，螺母對邊寬為(22±0.5)mm，厚度應(yīng)為(14±0.5)mm;鉚釘直徑應(yīng)為(8±0.5)mm，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1mm，旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應(yīng)為(14±0.5)mm。

　　2、 外觀和附件

　　扣件個各部位不應(yīng)有裂紋

　　改版與座張開距離不得小于50mm，當(dāng)鋼管公稱外徑為51mm時，不得小于55mm?？奂砻娲笥?0mm²的砂眼不應(yīng)超過3處，且累計(jì)面積不應(yīng)大于50mm。

　　扣件表面粘砂面積累計(jì)不應(yīng)大于150mm²。

　　錯箱不應(yīng)大于1mm。

　　扣件表面凸(或凹)的高(或深)值不應(yīng)大于1mm’

　　扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計(jì)不應(yīng)大于150mm²。鉚接處應(yīng)牢固，不應(yīng)有裂紋。

　　T型螺栓和螺母應(yīng)符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。

　　活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。

　　產(chǎn)品的型號、商標(biāo)、生產(chǎn)年號應(yīng)在醒目處鑄出，字跡、圖案應(yīng)清新完整 。

　　扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理(不應(yīng)采用瀝青漆)，油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。

　　三、試驗(yàn)方法:

　　1、試驗(yàn)應(yīng)采用GB/T3901中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應(yīng)均勻涂覆紅丹漆，并應(yīng)在油漆干燥后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。每做一次實(shí)驗(yàn)扣件移動一個緊固位置。

　　2、試驗(yàn)所用的液壓式外能材料試驗(yàn)機(jī)和百分表的精度應(yīng)為±1%扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)裝置應(yīng)的砣精度應(yīng)為±2%，定力式扭力扳手精度應(yīng)為±5%，環(huán)規(guī)、塞規(guī)應(yīng)為3級精度。

　　3、試驗(yàn)用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈影視未經(jīng)使用過的合格品。

　　4.、試驗(yàn)時，扣件蓋板與座之間的開口應(yīng)向上。

　　5、扣件試驗(yàn)時，緊固螺栓的扭力矩為40N·m。

　　6、扣件進(jìn)行各項(xiàng)負(fù)荷試驗(yàn)時，加荷速度應(yīng)控制在300N/s~400N/s

　　7、實(shí)驗(yàn)中總荷載應(yīng)包括預(yù)加荷載。